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YHG1型(xing)冶金設備標(biao)準液壓缸(gang)

Y-HG1型冶(ye)金設備(bei)標(biao)準液(ye)壓缸(gang)，為(wei)雙作用單活塞(sai)桿液(ye)壓缸(gang)，缸(gang)徑(jing)從40~320mm共(gong)有17種規(gui)格(ge)，額定壓力為(wei)16MPa，可以帶緩沖裝(zhuang)置。該(gai)系(xi)列液(ye)壓缸(gang)有13種安(an)(an)裝(zhuang)連接型式，除(chu)軸向腳架式外，安(an)(an)裝(zhuang)連裝(zhuang)尺寸均符(fu)(fu)合(he)ISO6021/1-1981的規(gui)定。活塞(sai)桿端螺紋(wen)亦符(fu)(fu)合(he)GB2350-80的規(gui)定。適(shi)用于(yu)工(gong)作溫度為(wei)-30C~+80C，工(gong)作介(jie)質為(wei)液(ye)壓油，乳化液(ye)的冶(ye)金設備(bei)（不適(shi)用于(yu)磷酸脂）。

③ 從管路進(jin)入的異物，有多(duo)種情況。

a.清(qing)洗(xi)時不注(zhu)意(yi)。管(guan)(guan)路(lu)安(an)(an)裝好以后(hou)進(jin)行清(qing)洗(xi)時，不應通過缸(gang)(gang)(gang)體(ti)，必須(xu)在(zai)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)的(de)油口前邊加裝旁(pang)通管(guan)(guan)路(lu)。這一(yi)點很(hen)重要(yao)。否則，管(guan)(guan)路(lu)中的(de)異(yi)物(wu)將進(jin)入缸(gang)(gang)(gang)內，一(yi)旦(dan)進(jin)入，即難(nan)以向(xiang)外排(pai)除，反而變成(cheng)向(xiang)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)內輸送(song)異(yi)物(wu)了。再者，清(qing)洗(xi)時要(yao)考慮安(an)(an)裝管(guan)(guan)路(lu)操作中所進(jin)異(yi)物(wu)的(de)取出(chu)方法。此外，對管(guan)(guan)內的(de)腐(fu)蝕(shi)等在(zai)管(guan)(guan)路(lu)安(an)(an)裝之前即應進(jin)行酸(suan)洗(xi)等手續(xu)，必須(xu)完(wan)全去(qu)掉銹蝕(shi)。

現象（一）：唇口(kou)破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在(zai)活(huo)塞頭靠(kao)經唇口側加開泄壓(ya)孔或者改用組合類(lei)雙作(zuo)用密(mi)封

現象（二）：焦燒

原因：

1.系統內有殘留空氣在(zai)運行時，空氣在(zai)密封處聚集壓縮升溫(wen)產(chan)生密封焦燒碳化

防止措施：

1.在油(you)(you)缸起動之前，盡(jin)(jin)量排(pai)盡(jin)(jin)油(you)(you)缸內(nei)空氣

2.油缸起動(dong)時(shi)，不要立即開到高(gao)速

3.當用U形(xing)圈時在其谷部加入潤滑脂，以防空氣(qi)積累(lei)

原因：

1.溫度太高

2.介質(zhi)與橡膠材料不相(xiang)適應

3.介質變質

4.密封受潮或者在空(kong)氣(qi)中暴露時間過長超過庫(ku)存期限導(dao)致材料老化

防止措施：

1.降(jiang)低(di)溫度(du)，或者更換耐高溫密封件材(cai)料

2.更(geng)改介(jie)質或更(geng)改耐(nai)介(jie)質的密封件材料

3.換新介質

4.不要(yao)將(jiang)密(mi)封(feng)(feng)件長(chang)時間暴(bao)露在大氣中，嚴(yan)格按(an)照密(mi)封(feng)(feng)庫存要(yao)求(qiu)對密(mi)封(feng)(feng)進(jin)行(xing)保(bao)存